炮彈、坦克（kè）、火箭噴塗線廣泛應用於軍工製造業中，不同軍工產品的噴塗線工藝和設（shè）備可能存在差異，以適應不同的車（chē）型和市場需求。塗裝線是製造過程中的一個重要環節，主要針對外部零件進行塗（tú）裝，以達到（dào）使軍工產品外觀更加美觀（guān）、防腐蝕、抗氧化（huà）等作用。

由（yóu）於軍工（gōng）產品範圍廣、規格多、整機重、零部件（jiàn）大,一般采用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具（jù）有空氣噴（pēn）槍、高壓無氣（qì）噴槍（qiāng）、空氣（qì）輔助式噴槍及手提（tí）式靜電噴槍。空氣噴（pēn）槍噴塗效率低(30%左右),高壓（yā）無氣（qì）噴（pēn）槍浪費塗料,兩者共同的特點是環境汙（wū）染（rǎn）較嚴重,所以已（yǐ）經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。塗裝方（fāng）式有以下幾種：

1空氣噴塗是最傳統的一種噴塗方式，它（tā）是依靠空氣將漆“吹（chuī）”成霧（wù）化，形成漆霧。根據噴槍空氣霧（wù）化情況區分，空氣噴塗通常有高壓空氣霧化噴塗、中壓（yā）高（gāo）流量（liàng）空氣噴塗、低（dī）壓高（gāo）流量空氣噴塗，高壓空氣霧化噴塗霧化效果比（bǐ）其他2種（zhǒng）霧化方式更好，適合高裝飾（shì）性工件噴塗（tú）施工，缺點是油漆傳遞效率比較低，大約為30％。中、低壓噴塗油漆傳遞效率高，可達60％～70％，是目前（qián）比較環保的空氣噴（pēn）塗（tú）方式，中壓噴塗兼具（jù）了漆霧霧化好的特（tè）點，已經在一些高裝飾性工件塗裝上應用。根據供漆方式不同，空氣噴塗有重力式、虹吸式、壓力（lì）罐式和泵輸送式。

2高壓無（wú）氣（qì）噴塗起源於船舶業塗裝，具有油漆傳遞效率高、一次成（chéng）膜厚、生產效率高的優點（diǎn），但霧化不夠完美，不適合高裝飾性場合使用，通常僅用於（yú）重防護（hù）輕裝飾平板狀場（chǎng）合的底、中塗施工。高壓無氣噴塗與空氣噴塗原理不同，塗料霧化不依靠空氣，而是依靠塗料自身的壓力（lì），因此稱為高壓無氣（qì）噴塗。塗料霧化的原理是塗料被加至0．4～0．6Mpa高壓，當高壓塗料（liào）至噴嘴時通過極小的孔，壓力瞬間釋放達到霧化塗料的目的。

3空氣輔助式無氣噴塗(簡稱輔氣或混氣噴塗)是結合了空氣和無（wú）氣噴塗優點的新技（jì）術。這種技術應用至今，已得（dé）到充分的驗證。它（tā）的原理是：用壓力比（bǐ）小一些的柱塞泵將（jiāng）漆加壓，漆霧化並不完美，再結合空氣帽中兩路低壓空氣輔助二（èr）次霧化，這樣塗料被霧化得比較好，又防止了前2種方式的弊病。

常用的塗裝工藝體係按塗層來分可分為（wéi）

1二塗層體係(底漆+麵漆（qī）)；

2三塗層體係(底漆+中塗（tú）+麵漆或金屬閃光漆/罩光（guāng）清漆)；

3四塗層體係(底（dǐ）漆+中塗（tú）+麵漆+罩光清（qīng）漆，適用於塗裝要求（qiú）更高的產品)。

4按幹燥條件來劃分，可分為烘幹體係和自（zì）幹體係。烘（hōng）幹體係適（shì）用於大批量流水線生產的塗裝；自幹體係適用於（yú）小批量生產（chǎn）的塗裝和大（dà）型特種產品塗裝（zhuāng）。

5一般塗裝工藝如下：前處理(除油，除鏽，清洗，表調)?磷化?清洗幹燥（zào）?底漆（qī）?幹燥?膩子粗（cū）刮?(幹燥，打磨，擦淨)?膩子細刮(幹燥，打磨，擦淨)?中塗(幹燥，打磨，擦淨)?修整(快幹中塗，幹燥，打磨，擦淨)?麵漆(幹燥或罩光)?分色(幹燥（zào）)

塗裝前表麵處理工藝，為了獲得優質（zhì）塗層，塗漆（qī）前需對被塗物（wù）表麵進（jìn）行的前處理工作，均稱為漆前表麵處理。漆（qī）前表麵處理是塗裝工藝的基礎，它對整個塗層的質量有著很大（dà）的影響，主要包括表麵清理(除油，除鏽，除塵等)和磷（lín）化處理兩個部分。

表麵清理有以下幾種方法：

(1)用熱堿液清（qīng）洗和用有機溶（róng）劑擦洗除去油汙；在玻璃鋼表麵先用320-400目（mù）砂紙先打磨，然後用有機溶（róng）劑清洗除去脫膜劑；表麵的黃鏽應（yīng）用磷酸（suān）配製的清（qīng）洗液擦洗，以保證塗層（céng）有優良的防腐蝕性，以及塗層與被塗物表麵有良好的附著力。

(2)對經（jīng）清洗過的被塗金屬製件（jiàn）表麵進行各種化學處理以提高漆膜（mó）的附著力和耐腐蝕（shí）性能。對鋼板製（zhì）件進行特種化學處理，以提高漆膜和基材的結合（hé）力。

(3)采用機械方（fāng）法清除被塗物的機械加工缺陷和創造塗膜所需的粗糙度。磷化處理方（fāng）式有整體噴射和整體浸式。采用薄膜型（xíng）鋅鹽快速磷化處理，磷化膜（mó）質量1-3g/m，膜厚1-2μm，結晶粒度1-10μm，可采用低溫25-35℃或中溫50-70℃進行磷化。

塗裝工藝：

1噴塗底漆

底漆塗（tú）層是整個塗層的基礎，塗層與金屬的結合力和防腐蝕主要是靠它來實現。底漆應選（xuǎn）用防鏽（xiù）性能強（qiáng）(鹽霧≥500h)，與基材的附著力強(能同時適應多種基材（cái）)，與（yǔ）中（zhōng）塗或麵漆結合力好，塗膜機械性能好(衝擊≥50cm，韌性（xìng）≤1mm，硬（yìng）度≥0.5)的塗料作為底漆。

采用空氣噴塗（tú）的方法(也可（kě）選用高壓無氣噴塗)噴（pēn）塗（tú）底漆，可采用濕碰濕（shī）的方法連噴二（èr）道，施工粘度20-30s，每道間隔5-10min，噴完後閃蒸5-10min進烘房，底漆幹膜厚度（dù）40-50μm。

2刮膩子

刮膩（nì）子的目的"是消除（chú）被塗物的（de）不平整度。膩子應刮在幹（gàn）透的底漆層（céng）上，一（yī）次塗刮的（de）厚度（dù）一（yī）般不超過0.5mm，應采用新型的大麵積刮塗膩子法。這種方法膩子易形成大麵積平整（zhěng），在不影響生產進程的前提下，提議每刮一次膩（nì）子（zǐ）均應幹燥後打磨平整，然後再刮下一次膩子，膩子以刮2-3次（cì）為好，先厚（hòu）刮（guā）再薄刮，這樣可增強膩子層（céng）的強度和進一步提（tí）高平整度。采用機器打磨膩子的方法，砂紙選用（yòng）180-240目。

3噴塗中塗

采用靜電噴塗或空氣噴塗法，噴塗中塗（tú），能提高塗層的抗石擊性，提高與底漆（qī）的附著力（lì），改善被塗物表麵的平整度和光滑度，以（yǐ）提高麵漆的豐滿度和鮮映（yìng）性。中塗一般濕碰濕連續噴塗二道，施工粘度18-24s，每道間隔5-10min，噴完後閃蒸5-10min進烘房，中（zhōng）塗幹膜厚度40-50μm。

4噴麵漆

采用靜電噴（pēn）塗或（huò）空氣噴塗法，噴塗的麵漆，能形成耐候性、鮮（xiān）映（yìng）性和光澤優良的漆膜。